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中国 Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd 会社ニュース

レンガの質に対するレンガスクラッグの影響

レンガ製造機による粘土ストリップの押し出し、切断、および押し出しの過程で、レンガくずがカットされた中空レンガブランクに付着することは周知の事実です。これらのレンガブランクをレンガくず処理せずに窯車に積み込むと、焼成レンガの品質に悪影響を及ぼします。中空レンガ粘土ストリップがワイヤーで切断された後、レンガくずがレンガブランクの穴に付着します。これらのレンガくずは穴とレンガブランクの端に付着し、中空レンガの気孔率を低下させたり、レンガブランクの端を滑らかにしない原因となります。乾燥および焼成プロセス中、中空レンガの穴の端にレンガくずが付着すると、空気が穴に流れ込むのを妨げ、レンガブランクの乾燥速度を遅くします。車の速度が速い場合、ブランクは完全に乾燥せず、ブランクの品質に深刻な影響を与えます。ブランクの焼成プロセス中、炭素の酸化も酸素がブランクに入って反応する必要があるため、レンガくずの存在は酸素が最初にレンガくずと反応し、酸素が穴に入る時間を遅らせ、焼成反応速度を遅くします。不完全な酸化反応により、レンガの内部黒芯が増加し、レンガの内部応力と圧縮強度および曲げ強度に影響を与え、レンガのより高いレベルへの進歩に影響を与えます。実践により、レンガくずの削減がレンガの品質と出力を向上させることが証明されています。

2025

04/12

トンネル窯：産業および鉱業生産における革新的な応用

01 トンネルキルン焼成プロセスの概要成熟したトンネルキルン技術を活用し、アルミ灰、カルシウムアルミネートなどの産業廃棄物を成形し、静的に高温焼成します。これにより、焼成効率と製品品質が向上するだけでなく、クリーンな生産と資源利用の目標も達成されます。 02 プロセスの特徴プレス成形材料はキルンに入る前に前処理が必要で、高圧成形装置でブロック、中空、または多孔質の構造にプレス成形されます。これにより、材料の通気性と熱伝導効率が向上するだけでなく、その後の焼成プロセスが均一に加熱され、完全に反応するのに役立ちます。静的焼成モード従来のロータリーキルンの動的撹拌焼成とは異なり、トンネルキルンは静的焼成モードを採用しており、材料の反転による摩耗や粉塵の問題を回避し、焼成温度曲線を制御しやすく、製品の安定性と一貫性を向上させます。高密閉設計二重キルンドア設計により、焼成プロセス全体が閉鎖環境で行われ、塩化物イオン、窒素酸化物、二酸化炭素などの有害ガスの漏洩を効果的に防ぎ、環境汚染のリスクを軽減し、キルン本体内の凝集や閉塞の問題も軽減します。廃熱回収と浄化焼成後に排出される高温排ガスは、廃熱回収システムを通じて新しい材料を予熱するために使用でき、エネルギーリサイクルを実現します。同時に、排ガスは統一された浄化システム（除塵、脱硫、脱窒など）を通じて基準に適合して排出され、環境安全性をさらに確保します。高度な自動制御最新のセンシング技術とインテリジェント制御システムの助けを借りて、原料混合、プレス成形、自動積み重ね、キルン焼成から完成品のキルン排出まで、生産ライン全体で全プロセス自動運転を実現できます。これにより、人件費が大幅に削減されるだけでなく、生産の継続性、安定性、安全性が向上します。

2025

06/30

トンネル窯：産業および鉱業生産における革新的な応用

01トンネルオーブンの火焼処理の概要熟練したトンネル炉技術を用いてアルミ灰,カルシウムアルミナート,その他の工業用固体廃棄物を圧縮して形状化し,高温で静的に火熱します熱化効率と製品品質を向上させるだけでなく清潔な生産と資源利用の目標も達成します 02プロセスの特徴圧迫と形づくり材料は炉に入れる前に予備処理し,高圧形成装置でブロック,空洞または孔隙構造に圧縮する必要があります.材料の気通透性と熱伝導効率を向上させるだけでなく熱化過程を均等に熱し,完全に反応させる. 静的火焼モード従来の回転炉の動的調理火熱とは異なり,トンネル炉は静的火熱モードを採用し,材料の回転による磨きや塵の問題を回避します.熱化温度曲線を制御し,製品の安定性と一貫性を向上させるのにより有利です. 高密封設計二重炉の扉の設計により,焼却プロセスは閉ざされた環境で行われ,クロリドイオン,窒素酸化物,そして二酸化炭素オーブンの体内での集積や詰まりの問題を軽減します. 廃棄熱回収と浄化熱化後放出される高温の煙草ガスは,廃棄熱回収システムを通して新しい材料を予熱するために使用され,エネルギー回帰を実現できます.同時に,標準に準拠して統一浄化システム (除塵システムなど) で排出されます環境安全をさらに確保する. 高度に自動化された制御現代のセンサー技術とインテリジェント制御システムの助けで生産ライン全体が原材料の混合,プレス,鋳造から完全なプロセス自動化操作を達成できます自動スタッキング作業費を大幅に削減するだけでなく,生産の継続性,安定性,安全性も向上します.

2025

06/30

圧力炉:現代産業における効率的な熱処理装置

今日急速に発展する産業分野,特に陶器,耐火材料,電子部品の製造産業において,熱処理プロセスの需要が増加し,要求が厳しくなります科学と技術の進歩と製造業の改良と変革によりより効率的な温度曲線を正確に制御できる省エネ・熱設備が産業発展の鍵となる方向の一つになりましたこの文脈において,プッシュプレートオーブンは,重要なシンテリングおよび熱処理機器として,多くの産業において不可欠な役割を果たしています. プッシュオーブンは高温連続熱装置で,作業原理は,熱耐性のある材料から成るプッシュプレートから処理される材料を運ぶこと.特定の速度でオーブンの片端からもう片端へと押しこの過程では,材料は予熱区,発火区 (または反応区) と冷却区を順番通り通り,必要な物理的および化学的変化を完了します.異なる加熱方法によって電気暖房プッシュプレートオーブンとガス暖房プッシュプレートオーブンに分けることができます. 大気環境に応じて,空気大気と窒素大気などの多くの種類があります..

2025

06/12

プッシュオーブン: 応用分野

1陶器産業電子セラミック:アルミナセラミック基板,セラミックコンデンサ,ピエゾ電気セラミック (ブザー,センサーなど) の生産に使用される.精密な温度制御と大気制御を必要とする (窒素保護など). 構造陶器:シリコンカービードやシリコンナイトリッドなどの高性能セラミック部品のシンターリングや切削ツールなど日用陶器:熱耐性テーブル用具など,特殊セラミック 2電子部品磁気材料:フェリート永久磁石 (スピーカーコアなど),柔らかい磁石材料 (インダクタ部品) をシンターする. MLCC (多層セラミックコンデンサータ):ナノスケールセラミック粉末の高温シンターには厳格な温度上昇と低下曲線が必要です. 半導体パッケージ:セラミック製の包装基板 (LEDブラケットなど) の発火. 3粉末金属工金属粉末シンタリング:硬い合金 (ウランステン鋼工具など),金属注射鋳造 (MIM) 部品,磁気合金 (NdFeB). 熱処理:ステンレス鋼または特殊合金の焼却および炭化物化 4新エネルギー材料リチウム電池材料:ポジティブ電極材料 (リチウム鉄リン酸塩,三次材料など) のシンター化,ネガティブ電極材料の炭化化. ソーラー発電:太陽電池用の陶器の火鍋を燃やして

2025

06/11

プッシュオーブン: 利点と特徴

高効率:連続動作モードにより,プッシュプレートオーブンは,生産効率を大幅に向上させ,不間断的な給餌と放出を達成することができます.待ち時間を短縮し,生産プロセスをよりスムーズにする. 温度の均一性:高級温度制御システムにより,炉の各部位の温度を正確に制御できます.材料は,シンテリングまたは熱処理過程中均等に加熱されます.製品品質を向上させるのに役立ちます高い柔軟性: 小批量サンプル処理や大規模生産作業に関わらず,プッシュプレートオーブンは適応できます.同時に,さまざまな種類の材料に対して,プロセスパラメータのみを調整し,多様な製品ニーズを満たす必要があります.. エネルギー節約と環境保護: 新しいプッシュプレートオーブンは,設計において効率的なエネルギー利用に焦点を当てています.効率的な燃焼システムを利用することで熱損失を削減し隔熱層構造を最適化し燃料消費を削減するなどエネルギー節約と排出削減の目的を達成する.

2025

06/11

大切なトンネル炉:焼焼の重要性

新しく建設または改修された大断面トンネルキルンは、生産に入る前に、適切な焼成手順に従って焼成する必要があります。キルン本体には大量の水分が含まれているため、キルン本体内の水分を排出して、キルンの耐用年数を確保し、通常の生産の要件を満たすためです。大断面トンネルキルンの焼成の品質は、キルンの耐用年数と通常の生産に直接影響するだけでなく、製品の品質と生産量にも影響します。大断面トンネルキルンが合理的に設計され、優れた建設品質を備えている場合でも、焼成プロセスに十分な注意を払わず、合理的なキルン焼成システムに従って焼成しないと、キルン本体のひび割れ、構造の変形、場合によっては部分的な崩壊を引き起こす可能性が非常に高くなります。キルン本体にひび割れ（複数のひび割れまたは深刻なひび割れ）が発生すると、キルン本体のシーリングが損なわれ、使用中に空気漏れが発生し、キルンの雰囲気、圧力、温度などを制御することが困難になり、キルンの耐用年数も大幅に短縮されます。さらに、キルン焼成の誤りは、キルンの湾曲シールと砂シールにも影響し、キルンカーの耐用年数に影響を与える可能性があります。したがって、大断面トンネルキルンでの焼成は、真剣な準備と操作を必要とする厳格で細心の注意を払うべき作業です。

2025

06/10

バルク材料焼成設備：大断面多ピーストンネルキルン

オーブンのシステムには,乾燥オーブン,焼却オーブン,空気管システム,煙草ガスの再燃システム工場ベースのモジュール化生産を実現し,小さな足跡の特徴を持っています. 工場は,小さな足跡を保持し,,高出力,環境保護,エネルギー節約 1高効率と省エネ複数のオーブンの壁を排除し,複数のオーブンの壁の熱損失を削減します.単一のトンネルオーブンと比較して,熱消費量を30%削減できます.同時に,オーブンのスムーズかつ信頼性の高い動作を保証するために,オーブンの間には二チャネル密封設計が採用されます.新しい高速乾燥システムは,高湿度原材料の生産と製造の問題を解決し,投資コストを削減します. 2低炭素と環境保護The flue gas discharged from the low-temperature preheating section and the high-temperature drying section of the drying kiln is reused in the cooling section of the roasting kiln through the flue gas re-firing system常速乾燥部から放出される水分は,処理のために煙草ガス処理システムに送られます.排気ガスによる処理量と酸素含有量を削減し,排出量が基準を満たすことを保証する. 3科学的計画大規模な共同工場の建築形態が採用され,広大な面積と広大なスペースの共同ワークショップを形成します.オーブンのボディデザインは,オーブンの全体的な構造を強く耐久的にするために国際的な大型鋼を使用します建設期間が短く,生産や基準が迅速に達成され,投資利益も高い.

2025

06/10

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Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd

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トンネル窯：産業および鉱業生産における革新的な応用

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プッシュオーブン: 応用分野

プッシュオーブン: 利点と特徴

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バルク材料焼成設備：大断面多ピーストンネルキルン

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