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会社ニューストンネル窯：産業および鉱業生産における革新的な応用

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トンネル窯：産業および鉱業生産における革新的な応用

2025-06-30

01
トンネルキルン焼成プロセスの概要

成熟したトンネルキルン技術を活用し、アルミ灰、カルシウムアルミネートなどの産業廃棄物を成形し、静的に高温焼成します。これにより、焼成効率と製品品質が向上するだけでなく、クリーンな生産と資源利用の目標も達成されます。

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02
プロセスの特徴

プレス成形

材料はキルンに入る前に前処理が必要で、高圧成形装置でブロック、中空、または多孔質の構造にプレス成形されます。これにより、材料の通気性と熱伝導効率が向上するだけでなく、その後の焼成プロセスが均一に加熱され、完全に反応するのに役立ちます。

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静的焼成モード

従来のロータリーキルンの動的撹拌焼成とは異なり、トンネルキルンは静的焼成モードを採用しており、材料の反転による摩耗や粉塵の問題を回避し、焼成温度曲線を制御しやすく、製品の安定性と一貫性を向上させます。

高密閉設計

二重キルンドア設計により、焼成プロセス全体が閉鎖環境で行われ、塩化物イオン、窒素酸化物、二酸化炭素などの有害ガスの漏洩を効果的に防ぎ、環境汚染のリスクを軽減し、キルン本体内の凝集や閉塞の問題も軽減します。

廃熱回収と浄化

焼成後に排出される高温排ガスは、廃熱回収システムを通じて新しい材料を予熱するために使用でき、エネルギーリサイクルを実現します。同時に、排ガスは統一された浄化システム（除塵、脱硫、脱窒など）を通じて基準に適合して排出され、環境安全性をさらに確保します。

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高度な自動制御

最新のセンシング技術とインテリジェント制御システムの助けを借りて、原料混合、プレス成形、自動積み重ね、キルン焼成から完成品のキルン排出まで、生産ライン全体で全プロセス自動運転を実現できます。これにより、人件費が大幅に削減されるだけでなく、生産の継続性、安定性、安全性が向上します。

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トンネルキルン焼成プロセスの概要

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プロセスの特徴

プレス成形

従来のロータリーキルンの動的撹拌焼成とは異なり、トンネルキルンは静的焼成モードを採用しており、材料の反転による摩耗や粉塵の問題を回避し、焼成温度曲線を制御しやすく、製品の安定性と一貫性を向上させます。

高密閉設計

廃熱回収と浄化

高度な自動制御

トンネルキルン

ローラー炉

移動式炉

ロータリーキルン

シャトル炉

鋼筋ベルトオーブン

メッシュベルトオーブン

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01 トンネルキルン焼成プロセスの概要

02 プロセスの特徴

プレス成形

高密閉設計

廃熱回収と浄化

高度な自動制御

トンネル キルン

ローラー炉

移動式炉

ロータリー キルン

シャトル炉

鋼筋ベルトオーブン

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トンネルキルン焼成プロセスの概要

02
プロセスの特徴

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ロータリーキルン