簡潔 な 紹介

トンネルオーブンは,大規模な赤いレンガの焼却のために設計された連続熱処理装置で,固定オーブンの体と移動するレンガ車と線形トンネル構造を備えています.連続的な予熱によって,中断のない生産を実現します熱交換技術が採用され,熱交換器具は,熱交換器具と熱交換器具を組み合わせ,オーブンは冷却ゾーンからの廃棄熱をリサイクルし,予熱ゾーンを熱します.密室のシンタリング環境により,安定した温度制御と一貫したレンガ品質が保証されます.大量生産と高品質の要求を伴う近代的な赤レンガ生産工場のコア機器になります自動化操作は手動的な介入を削減し,生産の安全性を向上させ,労働コストを効果的に削減します.

特徴

1高い継続的な生産効率

トンネルオーブンは,従来のオーブンの頻繁なスタート・ストップ操作なしで24時間連続で動作します.レンガ の 片隅 に は 荷物 が 積み上げ られ,それぞれ の 熱帯 で 定める 速度 で 安定 し て 移動 する炉の大きさによって,1日5万~20万本もの標準積木を生産する.この連続的な作業流程は,間断的な発火によって引き起こされる熱損失と時間の無駄をなくします建設事業の大規模供給需要を満たすため,赤レンガ企業の全体的な生産効率を大幅に向上させました.

2エネルギー節約と環境保護

インテリジェントな廃棄熱回収システムで装備炉は冷却部分 (300〜500°C) から高温の廃棄熱を交換器を通し,前熱区域に輸送し,レンガの空白と燃焼空気を前熱する.石炭,天然ガス,その他の燃料の消費量を25%以上削減する.一方,炉はプロの除塵と脱硫装置を装備している.国内環境基準の範囲内で塵や有害ガスの排出を制御する清潔な生産を実現し,赤いレンガの燃焼による環境への影響を減らす.

3均一なシントリングと安定したレンガ品質

トンネルオーブンは,多点温度検出と自動制御システムで設計されており,シンタリングゾーンの温度差が ±5°C以内に保たれます.ブロックの空白は,密閉されたオーブンの体で均等に熱され冷却されます伝統的な炉の不均等な温度による裂け目,変形,不一致な色の欠陥を回避する.完成した赤いレンガは高い圧縮強度 (≥10MPa) を有します.低水吸収性と良好な凍結耐性建築用構造用レンガと装飾用レンガの品質基準を完全に満たしている.

主な用途

住宅ビル建設基礎壁材として,トンネル炉で焼いた赤いレンガは,負荷壁の建設に広く使用されています.負荷を支えない隔壁や,都市および農村住宅の外壁高い圧縮強度は建物の構造的安定性を保証し,良好な保温性能は住宅建物の室内熱快適性を向上させます.

産業用建物建設:工場ワークショップ,倉庫,電力配送室,その他の産業施設の建設に使用される.高品質の赤いレンガは,工業機器の重荷を負い,産業環境の侵食に耐える耐久性があり 寿命も長い

土木工学と都市建設:道路路面,四角い歩道,排水溝,小橋の柱のような市営施設の建設に使用される.トンネルオーブンで燃やされる赤いレンガの凍結耐性と耐磨性は,複雑な屋外自然環境と市政工学の長期使用要件に適応します.

古い建物の改装: 古い住宅区,歴史的な建物,伝統的な庭の改装に適していますトンネル の 炉 で 焼く 赤 色の レンガ は,元の 建築 スタイル に 合わせる サイズ や 色 を 調整 でき ます伝統的な建築の特徴と近代的な建築の質の組み合わせを実現する.

ガーデン&ランドスケープエンジニアリング庭園のパビリオンの建設,花の床, 支障壁や景観の道に使われます. レンガの自然な赤い色は,庭の環境と調整されています.そして,良い処理性能は,風景プロジェクトの多様な設計ニーズを満たすために個別化された形付けを可能にします..

よくある質問

Q1:トンネル炉の赤いレンガの最適な焼却温度は?

A1: 最適なシンタリング温度範囲は950~1050°Cです.この温度では,土砂石の原材料が完全にシンタリングされ,密集した内部構造を形成します.低強度に繋がる過熱を避けながら,レンガの溶融と変形,または過熱を避けながら.

Q2:トンネル炉の赤いレンガの燃焼周期はどのくらいですか?

A2: 予熱,シンタリング,冷却を含む完全なサイクルは,一般的に20~36時間です.特定の時間は,レンガの原料の種類に応じて調整できます.炉の設計パラメータと完成したレンガの強度自動制御システムでは,車輪の移動速度を柔軟に調整してサイクルを調整できます.

Q3: トンネル炉は,異なるサイズと仕様の赤いレンガを燃やすように調整できますか?

A3: はい,柔軟に調整できます. オーブンは,標準のレンガ,空洞のレンガ,毛孔のあるレンガと,色々なサイズで作られた他の赤レンガ製品一方,各ゾーンの温度と空気容量は,異なるレンガのシンタリング要件に適合するように独立して制御できます.

Q4: トンネルオーブンの日常的な保守作業は?

A4: 日々の保守は主に3つの側面を含みます.第一に,温度センサーと制御バルブを正確に温度制御するためにチェックします.熱伝達効率の低下を防ぐために,炉体と熱交換装置の塵とスクラッグの浄化■第3に,電車軌跡や密封部品の磨きを検査し,熱損失や空気の漏れを防ぐために,損傷した部品を間に合って交換する.オーブンの使用期間を延長するために,毎月定期的な包括的な保守も必要である..