重石灰とレンガの製造業界では,焼却サイクルを通して正確な熱制御を達成することが製品品質を決定する要因です.従来の焼却方法は,しばしば激しい温度層化に苦しんでいます局所的に低燃や過燃を起こす.
近年,長年先端陶器産業の支柱となってきた連続ロールオーブンは,重い粘土の用途に注目されています.横断温度差の慢性的な産業課題に 工学的な解決策を提供しています.
連続ローラー炉の技術的な利点は 従来のトンネルシステムで使用される 巨大なオーブンの車両を排除することです製品が直接高強度セラミックロールで輸送される.
この単層または低プロフィールの負荷メカニズムは,設定密度を劇的に減少させます.従来のレンガスタックでは,内部レンガは直接放射線から保護されています.中央の冷たいスポットを作るローラーオーブンでは,各ブロックやタイルは,同じ速度で熱いガスと放射熱にさらされます.
さらに,自動燃焼器群は,ローラー平面の上下の両方に配置されています.この多レベル燃焼構成は,上下熱を独立して調整することができます.横断温度差を最小範囲内に制限することを確保する.
ブラック ハート の 根絶: 均質な熱浸透は,重粘土内の有機物質と結晶水が,ガラスの表面を密封する前に完全に酸化され,排出されることを保証します.
熱ショックによる裂け目防止: 制御冷却プロファイルは,ホールのレンガや屋根のタイルなどの薄壁の製品が180°Cから580°Cの間のクォーツ逆転段階において裂けることを防ぎます.
一致 的 な 寸法 と 機械 的 な 強さ: オーブンの全幅にわたる同期収縮により,すべての完成品が高度に一貫した構造パラメータと圧縮強度を達成できます.
ローラーオーブンは優れた熱一貫性を有しますが,設備の選択は製造工場の特定の原材料プロファイルに一致する必要があります.ローラーオーブンは,高級建築用レンガのために強く推奨されています壁が薄い空洞のタイルで 厳格な寸法容量が必要です
しかし,操作者は,地元の粘土の負荷重量とプラスチック変形特性を評価する必要があります. レンガは直接陶器のロールに支えられているため,構造の収縮を防止し,継続的な製造を保証するために,特殊な重量ロール組成が必要です.維持費が少ない
