アフリカ各地にある 土のレンガ工場では トンネルオーブンの横断部分に 過剰な温度差が 慢性的な技術的な問題です最も典型的な症状は"足らない底気温"ですオーブンの車両のレンガ堆の下の中部の温度が上の中部の温度よりも大幅に低い場合.
暖かい空気が自然に上昇するので 熱い空気が自然に上昇するので高温の空気流は炉冠と積木堆の上層に集中する.もし炉にアクティブな空気流均衡の介入がない場合.これは,下層デッキにある赤いレンガと粘土のタイルの製造欠陥を直接引き起こします.音が聞こえない工場の総生産量を急激に低下させる.
単に燃料の投入を増やすだけでは,空気流層化によって引き起こされる底部熱の不足を解決することはできません.むしろ,それはエネルギーを無駄にし,トップレベルの製品を過剰に燃やす危険性があります.連続トンネル炉前熱,焼却,冷却領域の空気流と圧力をバランスさせるための体系的な設計にあります
予熱区 側煙と排気ガス負圧調整
底部熱の不足に対処するため,このシステムは,予熱ゾーンにおける伝統的な単方向上部排気装置を,同期された低レベル側流と集中排気扇風機ネットワークに置き換える.オーブンの壁の下部部分に沿って抽出口を正確に位置付けることで上部に自然に蓄積する高温ガスは 下へと押し下げられ 熱流をブロックの底にある隙間から直接引きます
この負気圧調節により,熱気が底部に留まる時間が長くなり,上下層のレンガ層が約20時間継続的な燃焼サイクルで プロセスの早い段階で構造的な熱圧を排除します
発火ゾーン 底燃焼器の配置と冷却ゾーン 逆流バランス
射撃区域に入ると,システムは適用されます自動燃焼器群の比例調整技術この激しい局所的な振動は,熱層化を効果的に分解する.同時に寒冷な空気を導入します.逆流原理.
暖炉出口の上から吹く扇風機と下部冷却管の間の空気の流れを対比させ,均衡させることで,熱ショック裂けを防ぐため,高品質の予熱された残留空気を正面にスムーズに押し戻す.横断流域全体で動的均衡を達成する.
インフラの発展と高い燃料コストが特徴的なアフリカ市場では,先進的な流量フィールド制御を備えたトンネル炉の導入は,B2B投資家に明確な経済的利点をもたらす.
運用コストの大幅な削減 (燃料節約)熱交換効率を大幅に最適化し,無駄な熱消耗をなくすため,システムは優れた熱保持を実現し,約50~60%の燃料節約.
優れた信頼性 と 保守 費用 の 低さ (長寿): 真 の 空気 流れ の バランス は,局所 的 な ホットスポット や 不 均等 な 熱 サイクル に よっ て 引き起こ さ れる 高温 の ストレス 疲労 を 最小限に 抑え ます.オーバーホール間隔を5〜7年国境を越えたスペアパーツの調達に関連した高価なダウンタイムからアフリカ事業者を効果的に孤立させる.
