世界的な重石陶器と建築陶器産業では 粗い構造材料から高精度な建築陶器に 移行するには 熱制御の根本的な変化が必要です伝統的な粘土レンガを焼いても建築用屋根のタイルや高密度の建物のタイルオーブンの横切りに均質な温度フィールドを維持することは,最終製品の構造的整合性にとって決定的な要因であり続けます.
オーブンが構造温度差を経験すると,オーブンのカーンの異なる層に配置された緑色の体は,不均一な速度で熱エネルギーを吸収します.この局所的な熱不均衡は 不規則な鉱物ガラスの主要な触媒として機能します密集した鉱物マトリックス内の不均質な収縮ストレスは,冷却時に壊れやすい微小割れ,構造の歪み,または重要な核欠陥として必然的に現れます.
これらの発火構造の欠陥を体系的に根絶するために,現代工学は連続生産と逆流原理に基づいて設計された連続トンネルオーブンを利用しています.これらのシステムは,火のサイクルを3つのデジタル管理された熱段階に分けます予熱区,火付け区,冷却区.
予熱段階では,重要なメトリックは,ブロックスタックのコアと外部間の同期脱水を強制することです.低レベル側流と変頻排気ファンネットワークを統合することによってこのバランスのとれた空気流は,空洞のレンガやタイル構造の密集した空隙を通って熱エネルギーを伝達します.均質な水分蒸発を保証し,材料がピークシンテリングスロージルを到達する前に初期熱力ストレス破裂を排除する.
燃焼場に入ると,自動燃焼器のグループによる比例調整技術によって温度均一性が維持されます.燃焼器は段階的に設置されます.炉の壁に沿った多層配列リアルタイムの微圧変化に基づいて,空気と燃料の比率とジェット速度を積極的に最適化します.この動的燃焼構造は,オーブンの車の下層デッキに同じ熱エネルギーを供給します.それは上部にします.凍結点を完全に中和し,建物の陶器が一貫したガラスの化と全批量全体の圧縮強さを目標にすることを保証します.
重土と建築用タイルの製造者にとって,適切なオーブンのコンフィギュレーションの選択は,長期間の熱均質性を決定します.普通のレンガで囲まれた壁の設置は 適度な環境では標準的なままです鉄鋼で組み立てられたトンネルオーブンを好む.
高密度で軽量で耐火性のある内膜が 鋼製の組み立て枠に組み込まれていて 熱衝撃に抵抗性が優れています連続生産モデルでは 断続的な作業で 発生する熱膨張と収縮のサイクルが 避けられるからです熱平衡状態を保ちます 熱平衡状態は,熱平衡状態を保ちます
この構造的な耐久性は,完全なシステムの主要な保守寿命を5〜7年まで安全に延長します.同時に,高温の空気を冷却段階から逆流原理で前端乾燥地帯に戻すこの熱コンフィギュレーションによって約50~60%の燃料節約ができます.重土と近代的な建築陶器の生産ラインのためのエネルギー効率の良い製造環境.
