中央アジアの建設市場の近代化の過程で、焼成中空レンガや開孔率の高い多孔質レンガが伝統的な赤レンガに取って代わりつつあります。しかし、中央アジアの地元の粘土は通常、高い可塑性と炭酸塩鉱物が挟み込まれているのが特徴で、焼成プロセスに深刻な課題をもたらします。
高い開口率で中空レンガを焼成する場合、窯の内部熱場が断面全体にわたって不均一であると、熱エネルギーによって外壁がガラス化して緻密化するだけになります。同時に、中空レンガの内壁の複雑な幾何学的構造により内部の空気流の浸透が制限され、内部の穴の中心部が慢性的な負の温度変動状態（目標焼成温度未満）のままになります。外壁が密閉される前に物理的な水分や有機物が完全に酸化して逃げることができない場合、炉心の焼成不足（ブラックハート欠陥）や標準以下の圧縮強度に直接つながり、プラントの製品歩留まりに重大な影響を及ぼします。
時代遅れの間欠窯や手動操作に依存すると、薄壁で多孔度の高いグリーン ボディの熱敏感性を解決することが困難になります。実装する連続トンネル窯デジタルゾーニングを使用すると、予熱、点火、冷却ゾーンにわたる熱技術パラメータの精密な制御が可能になり、炉心の点火不足欠陥を根本的に根絶できます。
予熱ゾーン: 同期内壁脱水の時間枠の延長
連続トンネルキルンの予熱ゾーン内で、システムは全体的な充電と焼成サイクルを管理し、約20時間。 3 ～ 5 日間の管理されていないゆっくりとした焼成を必要とする従来の大型窯と比較して、この連続システムは、上吹き再循環ファンを使用して、排気ガスをレンガの中空キャビティを通る浸透対流に強制します。
この方向性のある空気の流れの構成により、中空レンガの内側リブ壁と外側シェルが均一かつ同時に加熱されます。これにより、結晶性の化学水と揮発性物質が高温ゾーンに到達する前に完全に排出され、外層が焼結して早期に閉じてコア内部にガスが閉じ込められるのを防ぎます。
燃焼ゾーン: 熱的デッドゾーンを排除するための自動バーナーグループ調整
中空レンガにおけるコアの焼成不足の主な原因は、キルン断面全体に「不十分な底部温度」または「中央コールドスポット」が存在することです。連続トンネル窯の焼成ゾーンには、自動ガスまたはオイルバーナーグループの比例調整技術。
バーナーはキルン壁の両側に千鳥状に多段構成で配置されており、デジタル システムによって燃焼ガスの噴射速度と空燃比をリアルタイムに調整します。したがって、キルンカーの最下段にある中空レンガも最上段と同じ熱エネルギーを受けます。予熱、焼成、冷却ゾーンの温度が安定した事前設定パラメータ内に一貫して維持されるため、熱的不感帯が排除され、均一なガラス化と一貫した圧縮強度が得られます。
中央アジアの内陸環境と中空レンガの厳しい加工要求に対処するために、機器の選択と技術評価の際には、次のパラメータ指標を強く推奨します。
エネルギー指標 (エネルギー効率): 中空レンガは熱浸透が遅いため、従来の窯では極度のエネルギーオーバーヘッドが発生します。この近代的なトンネル窯は、逆流原理廃熱回収のために、熱風を冷却ゾーンからフロントエンドに戻し、約50～60%の燃料節約。
キルンの寿命と完全性（構造的寿命）: 中央アジアの寒い気候は、気候に非常に適しています。プレハブ鉄骨造（鉄骨組立）窯本体。突然の熱衝撃に強いため、窯のシェルと内部の家具の両方が非常に耐久性があり、オーバーホールのメンテナンスサイクルが長くなります。5～7年国際的な部品物流のダウンタイムを大幅に削減します。
