前作トンネル炉 高出力モジュール式設計トンネル炉

精製されたトンネル炉 エネルギー効率 高出力 モジュール設計

概要

製造済みトンネルオーブンは,陶器,レンガ,高温処理を必要とする他の材料地元で作られる従来の炉とは異なり,前作トンネル炉は,前作部品から組み立てられ,迅速な設置と品質管理が強化されます.この炉は逆流の熱交換原理で動作します製品が異なる温度帯を線形路で移動し,熱効率と製品の質を最適化しますこのモジュール式 設計 は 建設 時間 を 短縮 する だけ で なく,特定の 生産 要求 に 応じ た 調整 に 関する 柔軟性 も 提供 し ます製造済みトンネル炉は,エネルギー効率,均等な温度分布,および大量の製品を継続的に処理する能力で知られています.

構造

前作トンネル炉の構造は,いくつかの主要な構成要素で構成されています.

• 鋼筋枠: 安定性と耐久性を保証する炉の構造的サポートを提供します.
• 断熱パネル: 炉 の 壁 と 屋根 を 構成 する ため に 組み立て られ て いる 前編 製 パネル は,熱 損失 を 最小 に する ため に 優れた 熱 隔熱 を 提供 し ます.
• 鉄道システム: 継続的な鉄道が火炉を通り,製品を運ぶトロッキのシムな移動を容易にする.
• 暖房システム: 焼炉の長さに沿って配置された燃焼器や電気熱装置を含む. 焼炉の各段階に異なる温度ゾーンを作成するように設計されている.
• 制御システム: 先進的な制御システムにより,温度,大気,移動速度を監視し,調整し,製品にとって最適な条件を確保します.
• 排気 換気: 効率的な排気と換気システムは,ガスを取り除き,オーブンの内部空気の流れを調節し,内部環境を一貫して維持します.

プロセスの流れ

前作トンネル炉の動作は次のステップで要約できる.

• 積載: 原材料や前作物は,炉口にある車に積まれます.
• 予熱ゾーン: 製品は,熱ショックを防ぐために,残留湿気が徐々に除去される予熱ゾーンに入ります.
• 熱帯: このゾーンでは,焼却プロセスに必要な温度を高め,材料に応じて 900°Cから 1400°Cまで温度を上げます.
• 浸水地域材料の均等な加熱と完全な変換を確保するために,ピーク温度に保持されます.
• 冷却ゾーン: クラッキングや歪みを防ぐために,徐々に冷却され,処理とさらなる加工のために製品が準備されます.
• 卸荷: 完成品は炉の出口で卸荷され,検査と梱包に準備されます.

特徴

前置トンネル炉にはいくつかの特徴があります.

• エネルギー 効率: 熱交換と隔熱が最適化され,燃料消費が削減されます.
• 均質な温度分布: 生産品の質を一定に保ちます.
• 高出力: 大量の物体を連続的に処理できる.
• モジュール式設計: 簡単に組み立て,拡張,保守を可能にします.
• 先進的な制御: 自動化システムにより精度と信頼性が向上します.
• 柔軟性: 様々な製品タイプと生産規模に適応できる.

申請

前置トンネル炉は,幅広い用途に適しています.

• 陶器産業:タイル,衛生用品,耐火材料の焼却に使用される.
• レンガ製造: 異なる種類のレンガの大量生産に最適です.
• 金属産業: 金属と合金物の熱処理に使用される.
• 化学産業: 制御された高温環境を必要とするプロセスに使用される.
• グラス産業: ガラス製品を焼却し,冷却するのに適しています.